富锂锰基材料能让电动车跑1500公里,却因电压衰减快、寿命短成了“实验室宠儿”。科学家如何用“微创手术”和“界面铠甲”攻克难关?一文看懂电池界新希望! 

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核心优势与产业化意义

1. 能量密度突破  

放电比容量达300mAh/g,是磷酸铁锂(160mAh/g)和三元材料(200mAh/g)的1.5-2倍。理论电芯能量密度超400Wh/kg,适配固态电池后可达720Wh/kg(如太蓝新能源全固态电池)。

2. 成本与资源优势  

锰占比60%-70%,钴降至0%-2%,镍降至30%-40%,原料成本仅为三元材料的1/5量产成熟后,正极成本预计比三元材料低20%-25%,单瓦时成本接近磷酸铁锂。

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三大技术痛点

1. 电压衰减  

问题本质:富锂锰基材料(如Li₁.₂Mn₀.₅₄Ni₀.₁₃Co₀.₁₃O₂)在循环中因氧释放导致结构退化,引发电压持续下降(200次循环后电压降幅可达30%),造成能量密度锐减和电池管理系统失效。  

深层原因:高电压(>4.5V)下富锂单斜相的蜂窝结构不稳定,氧氧化还原不可逆性引发晶格畸变。  

2. 氧析出与界面副反应  

充电至4.5V以上时,晶格氧活性失控导致氧气释放,加速电解液分解,形成界面阻抗层,导致循环急剧下降。液态电解液体系难以支撑高压稳定运行,热失控频发,制约材料性能发挥。  

3. 固态电池适配难题  

富锂锰基与固态电解质(如硫化物)界面存在化学不相容性,高电压下Mn³⁺催化副反应,导致界面阻抗增长。

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突破性逆袭攻略
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结构稳定性优化

微砖结构: 构筑具有暴露(010)晶面的微砖结构LRM正极材料,可以实现超高压实。

不同锂含量、烧结温度对应LRM不同微砖结构

氟化有机物氟化有机物可以用于在电极上构建人工SEI,提高锂金属电池的稳定性、安全性和倍率性能

人造富-LiF 的SEI膜示意图

碳材料复合: LRMC与碳材料(如石墨烯、碳纳米管和碳黑)复合,形成三维导电网络,可以有效提升材料的导电性,提高倍率性能和循环稳定性。

多级精准掺杂(速方新能源):在前驱体制备阶段引入钽、铌等元素稳定蜂窝结构,200次循环电压衰减控制在<5%,攻克产业化核心瓶颈同步开发高压纯用正极(送样头部电池厂)和补锂剂产品(切入无人机市场),形成技术中试商用闭环。 

负热膨胀调控(宁波材料所):利用材料受热收缩特性,设计零热膨胀正极,消除温度波动导致的体积变化,提升循环寿命。  

02
 氧活性精准调控

钴侵入效应(宁波材料所×加州大学):Co³⁺侵入Li₂MnO₃相可优化氧氧化还原电荷转移路径,提升可逆性(容量达300mAh/g)。 

低锂化策略(浙大陆俊团队):适度降低锂含量并增加镍占比(如Li₁.₁Mn₀.₆Ni₀.₃O₂),抑制锰迁移迟滞,提升能效。  

富锂锰基正极材料的氧活性利用与其能量效率

03
表面改性技术

元素掺杂和包覆: 通过在LRMC表面构建独特的结构,例如掺氟碳包覆、尖晶石异质结构和氧空位,可以提高电子电导率、结构稳定性和锂离子扩散速率,从而增强循环稳定性和倍率容量。

富锂锰基正极材料表面包覆F掺杂碳示意图

Li2ZrO3包覆: LRMC表面均匀包覆Li2ZrO3可以改善倍率性能、循环稳定性和首次库仑效率。

富锂锰基正极材料表面包覆Li2ZrO3示意图

改性剂涂层: 采用聚酰亚胺/多壁碳纳米管(PI/MWCNTs)复合涂层可以优化LRMC的微观结构,提高电化学性能。

MWCNTs复合涂层形成示意图

PVDF辅助界面改性: 通过简单的PVDF辅助界面改性策略,在富锂锰基正极(LRMC)上构建具有F掺杂碳包覆、尖晶石异质结构和氧空位的独特表面结构,从而提高了LRMC的电子电导率、结构稳定性和Li+扩散速率,进而提升了LRMC的循环稳定性和倍率容量。

油酸辅组界面改性油酸可提供丰富的氢离子与LRM 中的锂离子交换,从而产生锂缺陷,并通过聚合作用在原始 LRMPLRM)表面形成均匀的有机涂层(OCL

油酸辅组界面工程法改善富锂锰基正极材料ICE

复合包覆(当升科技):通过气固界面改性+表面包覆构筑稳定界面层,实现1C循环2300周零衰减,高温容量保持率88%。  

富锂锰基正极材料的复合表面改性示意图

04
固态电池集成创新

新型电解液:使用成本效益高且环保的低共熔溶剂(DESs)作为电解液,能够提高锂离子电池的安全性,并降低电解液毒性带来的环境问题。

添加共熔溶剂电解液实验示意图

石榴石氧化物电解质(浙大方案):适配富锂锰基高电压特性,缓解界面副反应,推动能量密度突破720Wh/kg(太蓝新能源已实现)。

续航翻倍的电池新星:720Wh/kg!富锂锰基三大痛点与最新逆袭攻略

石榴石结构固态电解质形貌

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产业化进程与典型企业
01
产能建设时间线

阶段

时间节点

关键进展

中试/小批量

2025年

速方新能源百吨级产线运营,容百科技/当升科技吨级出货

规模化量产

2026-2027年

湘潭电化5万吨、湖南裕能10万吨产能落地;上汽/长安固态电池装车计划启动

市场爆发期

2030年

预计全球市场规模达1400亿元(固态电池领域渗透率20%)


 

02
领军企业布局

企业类型

代表公司

进展与优势

材料供应商

容百科技

富锂锰基单吨毛利8万元(传统三元仅2万),绑定丰田/卫蓝新能源供应链

当升科技

高压实密度技术突破,向宁德时代/丰田批量供货

资源保障方

湘潭电化

锰矿自给率50%,成本低20%,规划5万吨富锂锰基产能适配宁德固态电池

红星发展

高纯硫酸锰龙头(年产能10万吨),前驱体市占率超30%

电池集成商

宁德时代

开发富锂锰基+硫化物电解质体系,目标2027年量产500Wh/kg全固态电池

国轩高科

“改性富锂锰基”专利解决电压衰减,金石电池(350Wh/kg)2025年装车测试

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五、未来趋势与挑战

成本竞争力:富锂锰基量产成熟后,成本预计比三元材料低25%-30%,逼近磷酸铁锂(LFP)水平(电芯成本0.3元/Wh)。  

技术融合方向:短期需聚焦液态体系补锂剂应用,而长期需突破固态电池界面工程,在2028年固态电池爆发期来临前抢占市场先机。  

资源依赖性:锰资源需求激增(2035年锂电池用锰占比将提升至5%),利好上游锰矿企业;另一方面,回收技术(如格林美95%锰回收率)成为降低成本的关键。

END

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