本文图片仅示意
一、施工工艺参数

1、三轴水泥搅拌桩采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于22%，膨润土掺量30kg/m³，局部暗浜个回填区域水泥掺量提高至25%，水灰比1.2~1.5。

三轴搅拌机搅拌下沉速度宜不大于0.5m/min，提升速度宜不大于1m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。

桩位偏差不大于50mm，桩垂直度偏差不大于1/200，桩深偏差不得大于50mm，成桩直径偏差不大于10mm。

三轴水泥搅拌桩隔水帷幕施工

2、三轴水泥搅拌桩A850@600，-0.500~-19.200，普遍区域三轴搅拌桩进入基底以下8m，下翻换撑区域及集水井区域插入基底不得小于7m，且确保进入4层淤泥黏土层不少于2m。

3、根据设计的施工工艺参数在施工过程中，通过现场成桩试验，进一步确定水泥的最终掺量。

二、工艺流程

二喷二搅成桩的施工工艺
三、施工方法
1、施工放样
根据现场复核过的基准点，直线段部分放出将要施工的一排桩的中心线（首末2幅桩的一个边孔中心的连线），然后将中心线向桩机外侧方向移出1.425m，并标记该引线。
曲线段的桩位逐点放出，并由曲线圆心直径方向向外侧方向移出1.425m，并标记该引线。
直线段放样曲线段放样
2、开挖沟槽、障碍物清除
用挖机沿桩中心线开挖一沟槽，沟槽宽度1.0m，深度0.8m（如有障碍物，则必须清理掉障碍物后，用粘土回填到离地面约0.8m处的地方）。
3、桩机就位、调正
1）施工时确保有足够的平整度和垂直度，由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，移动结束后检查定位情况并及时纠正。
2）桩机应平稳、平整，并用经纬仪进行观测以确保钻机的垂直度控制在设计要求范围之内。
3）施工前在钻杆上划出深度的标尺线，用来控制施工桩长，以便严格控制下钻、提升的速度和深度。
4、搅拌注浆
1）水泥浆采用BZ-20环保型水泥自动搅拌注浆站搅拌，并通过高压注浆泵、水泥管输送至钻杆头部。根据设计要求深度，钻机在钻进和提升全过程中，保持螺旋杆匀速转动，匀速下沉提升，通过控制下沉、提升的速度均匀一致，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥浆液与土能充分拌和。
2）钻杆下沉与提升：按照施工工艺及设计要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，三轴搅拌桩按照试桩确定的参数。施工过程中必须均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。
3）注浆、搅拌：开动高压注浆泵，注浆压力在0.8MPa～1.0MPa左右，待水泥浆到达搅拌头后，持续搅拌注浆大于30秒，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，在搅拌桩桩底部分需重复搅拌注浆后提升，直到提升至离地面50cm处或设计标高后再关闭注浆泵。
4）严格控制下沉、提升的速度：下沉、提升速度应与注浆泵的泵量相适应，控制下沉喷浆量为水泥用量的60%，提升喷浆量为水泥用量的40%。下沉速度还应考虑地质情况进行调整。
5、清理沟槽内泥浆
水泥浆注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保三轴搅拌桩的硬化成型及下道工序的施工，被清理出的水泥土集中堆放，随日后基坑开挖一起运出场地或分期分批外运出场。
6、移位
施工完一根桩，根据套接一孔法施工的方法，将钻机移至下一幅桩桩位，进行下一幅桩施工，且与上一幅共用一孔重复搅拌。若长时间停止施工，应对压浆管道及设备进行清洗。
注：其中阴影部分为重复套钻，保证止水帷幕的连续性和搭接的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻（搭接250mm）来保证，以达到止水的作用（单侧跳打）
7、报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
8、技术要求
  • 三轴搅拌桩按设计要求进行试成桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。
  • 三轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/300。
  • 施工时三轴搅拌机应保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间确保水泥土搅拌成桩质量。
  • 浆液泵送流量与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。
  • 三轴搅拌桩采用P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥，严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入储浆池中，以防浆液离析。
  • 因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
  • 施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5米后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
  • 桩与桩的搭接时间不宜大于24小时，若因故超过，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
  • 每日完工后，向储浆筒或储浆池中放入清水，开启注浆泵，清洗全部管路中残存中的水泥浆液。
  • 每台班分别抽取不同掺量的桩做试块
    每种掺量的桩各做一组7.07×7.07×7.07cm试块
    水泥土样不得取桩顶冒浆，提取桩长不同深度三个点处的水泥土样，最上点应在3米以下处；试块制作好后进行编号、记录、水中养护28天后测定无侧限抗压强度。
  • 桩顶停浆面必须确保高于设计要求桩顶标高以及围檩顶，确保围檩下无虚土。

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