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工厂化循环水养殖号称 “水产养殖的未来”，但不少养殖户却陷入 “投入百万，年亏十万” 的困境。究其原因，不是模式不行，而是踩中了 8 个 “隐形烧钱坑”。

工厂化循环水养殖的第一关就是保温，如果水温达不到，鱼的生长速度会减慢，养殖周期会拉长。饲料和电耗都会增加，会直接导致成本上升。

问题根源：鱼池用普通水泥墙，没加保温层，每天水温下降 3℃，加热设备 24 小时不停机。

建议方案：

①池壁贴 5cm 厚聚氨酯保温板，顶部盖透明薄膜（冬季可利用太阳能升温）；②循环水管包保温棉，水温损失能减少 60%，电费直降 40%。

排污是工厂化循环水养殖的重要环节，如果排污不好，残饵粪便在池底腐烂，导致水质恶化，3 天就能让氨氮飙到 1mg/L，鱼鳃病发病率骤升。

常见错误：用普通底排阀，排污时连鱼带水一起放，既浪费水又排不干净。

正确做法：

①改造成 “中央集排污系统”：池底做成锅底形，中心装吸污泵，每天凌晨自动吸走粪便（比人工排污干净 80%）；

②加个竖流沉淀器，让残饵粪便快速沉底，减少对生化系统的压力。

如果设备选的不合理，会导致运行效率低下，例如，微滤机的滤网过疏或过密都会影响拦截有机悬浮物的效果，臭氧和紫外线杀菌设备的剂量和使用方法不当也会影响其杀菌效果。

避坑指南：

①微滤机滤网：养鲈鱼选 50-80 目，养虾选 100 目（太密易堵，太疏挡不住残饵）；

②增氧设备：用纳米曝气盘（比传统气石节能 30%），溶氧稳定在 6mg/L 以上；

③杀菌设备：臭氧机别 24 小时开，每天开 2 小时 + 紫外线辅助，既能杀菌又不破坏水体菌群。

如果工艺设计不合理，会导致水头损失大，增加养殖成本，布局不合理也会导致水流不畅。水管接得弯弯曲曲，水泵功率再大也没用 —— 水头损失每增加 1 米，电费就多花 10%。

优化技巧：

①水管直径统一：主管道用 200mm，支管 110mm，减少接头和变径；

②设备布局 “走直线”：微滤机→生化池→鱼池，水流方向不绕弯，水头损失能控制在 0.5 米以内。

尾水处理也是工厂化循环水养殖中不可忽视的一环，如果处理不达标，会对环境造成污染，增加养殖户的环保压力。

零排放方案：

①采用专用设备将残饵粪便脱水固化，实现零排放。

②尾水先过湿地植物（芦苇、菖蒲），再回车间循环，达标又省钱。

1、喂料误区：凭感觉加料，结果 10% 的饲料没被吃，沉底污染水质（1 吨料浪费就是 4000 元）。

2、疾病防控不到位导致鱼病频发和死亡损失

3、人员管理不到位会导致工作效率低下和成本增加

改进行动：

①用自动投料机，按鱼体重 3% 设定投喂量，每天分 4 次喂（比人工省料 15%）；

②每周测一次鱼的生长速度，长得慢就查水质或换饲料，别硬喂。

工厂化养殖的产品最终要面向市场销售，如果市场定位不准备或销售渠道不畅，就会导致产品积压和价格下跌，影响最终养殖效率。

市场思维：

①先调研：当地超市、饭店缺什么鱼（比如珠三角缺加州鲈，长三角缺鳜鱼）；

②错峰上市：冬季养罗非鱼（南方缺货），夏季养冷水鱼（避开高温病害）。

不少养殖户买了一堆先进设备，却连基本的水质检测都不会 —— 其实初期不用一步到位。

①必买设备：在线溶氧仪（避免泛塘）、微滤机（控水质）、保温设施（省电费）；

②可暂缓：自动投饵机器人（人工投喂更灵活）、进口杀菌设备（国产臭氧机足够用）。

综上所述，工厂化养殖不赚钱的原因有很多，保温、排污、设备选择、工艺设计、尾水处理等等，要解决这些问题需要养殖户从多个方面入手，工厂化循环水养殖的核心是 “精准”：水温精准、水质精准、成本精准。避开这 8 个坑，1000㎡的车间每年多赚 10 万不是问题。