生产管不好，不是因为缺制度、少要求，而是因为？

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生产管不好，

不是因为缺制度、少要求，而是因为？

第一：只提要求，不去监督检查过程

管理生产，生产管理者肯定要学会并善于对生产团队提出要求、明确要求，目的就是保障生产团队清楚管理者的期望、方向、重点，以便在生产实施过程中与管理者的要求保持一致，所以说，生产管理者提要求的最终目的是确保“要求”得到持续精准落实，拿到预期的结果，但大家都知道，生产实施过程是一个多人参与的过程，不同的人有不同的职业素养、有不同的理解能力、有不同的思想认知，必然会在生产实施过程中出现不同的结果，有符合管理者要求，也有不符合管理者要求的，要想保证每个成员的实施都能满足生产管理者期望的结果，生产管理者一定要学会主动督导生产实施过程、检查生产实施过程，及时发现异常，及时督促纠正，做到及时止损，才能保证预期生产结果的实现，否则很难得到期望的预期结果。

所以，管理好生产，生产管理者不仅要学会提出要求，更要学会主动监督检查过程，千万不要在提出要求后，当起了甩手掌柜，不关注实施过程、不检查实施过程、不指导实施过程，被动等待预期的结果实现。

第二：只说想法，不转化为落地方案

生产管理是一项非常复杂的过程，4M1E五大要素都在不停地发生变化，而且影响生产管理的外部要素也在不停地发生变化，这些都给生产管理带来复杂性、困难性，所以，要想管理好生产，生产管理者必须要经常性思考“如何提升生产管理效果？如何改善生产管理现状”，将自己的思路、想法结合生产的实际情况转化为可落地的方案（措施），持续落到实处，才能保证生产管理的预期效果，否则想法再多、再完美，若缺失有效的可行的落地方案，想法也是没有任何的价值。

第三：只说问题，不去验证整改效果

生产实施过程中难免会出现这样或那样的问题，生产管理者其中一项管理技能就是发现问题，只有及时发现问题，才有动力想办法解决问题，才能保证生产管理的预期效果，所以，管理好生产，生产管理者不仅要善于发现问题，还要善于分析问题，更要善于解决问题，又要验证措施的效果，保证生产问题的管理形成闭环，否则只是发现（说出）问题，而没有后续的管理动作，“发现的问题”就会一直存在，给生产管理造成不同程度的伤害，包括显性的伤害和隐形的伤害。

第四：只做培训，不指导培训后运用

生产管理是一个多变的过程，不仅受到生产内部因素的影响，还有来自生产外部因素的影响，唯有持续提升生产团队的工作技能，确保生产团队的工作技能持续满足要求，才能保证在多变情况下预期结果的达成，管理好生产，需要根据实际情况，有计划、有针对培训生产团队；大家都知道，培训是一个系统化的工作，需要形成闭环，才能发挥培训的预期作用、实现培训的预期效果，只是培训而缺乏后续的管理动作，培训就会变成形式化、走过场，所以说，管理好生产，需要培训，更需要培训后的运用指导，必要时采取补救措施，确保培训的预期效果，千万不要认为培训了就能实现预期的结果，学了与会用永远存在本质上的差异。

第五：只建制度，不考虑是不是适宜

管理需要建立各种各样的适宜制度，因为大家都知道，优秀的管理都在用制度管理，并非单纯地人管理，生产管理更需如此，前提是保证所建立的生产规章制度符合生产4M1E的实际情况，才能在生产实施中被接受、被实施，否则必然会被抛弃。

管理好生产，生产管理者不仅要善于建立各种各样的规章制度，还要确保生产规章制度与实际情况的符合性，确保生产规章制度的要求能融入到生产实际过程中，否则生产规章制度没有任何的价值，对生产管理的实施、改善起不到任何的作用。

第六：只听建议，不分析与落实建议

生产管理是全员参与的过程，既包括生产团队内部的成员，又包括非生产团队的成员，不是生产管理者一个人的事情，只有真正做到全员参与，才能真正管理好生产，所以，管理好生产，生产管理者不仅需要善于听取各方的建议，还要学会分析各方反馈的生产建议，判定取舍，更要学会跟踪督促落实生产建议，建议才会起作用、出效果，否则只是听而缺失后续的一系列动作，建议管理没有形成有效的闭环管理，还不如不听，听了也是白听，不仅对生产管理改善提升起不到任何作用，还有可能会影响生产管理的思路、方法，给生产管理带来负面的影响。

第七：只做检查，不思考分析为什么

管理生产重在过程，正所谓“管理不跟踪，结果必落空”，管理好生产过程，一定要做好生产过程的监督检查；过程监督检查的目的不是为了发现几个问题而已，而是要认真思考分析过程的监督检查结果，多想一想“为什么会是这样的监督检查结果？”、“是哪个生产环节没有管理好？”、“是生产管理哪个方面存在缺失导致这样的结果？”、“生产管理哪个环节可以进一步改进完善？”、“当前的生产管理措施（方法）是否继续适宜、充分、有效？”……，否则过程的监督检查就会流于形式，很难起到应该起到的预期作用，尤其是对生产管理的督促改进完善的作用。

第八：只看问题，不看团队改善进步

生产管理的真正目的是为了进一步提高生产团队的动力与责任，持续拿到预期的生产结果，不只是为了发现存在的生产问题而已，否则就会导致生产团队失去自信心“反正怎么做，在管理者的眼中都是问题、都是不足”，久而久之就会在思想上产生摆烂的想法“既然如此，算了，何必再努力呢”，所以说，生产管理，不仅要善于发现问题，还要善发现团队的进步，以此鼓励团队的信心，强化团队持续进步的意愿力，唯有如此，才能真正管理好生产，持续实现预期的生产结果。

第九：只看结果，不思考与完善过程

生产结果符合也好，不符合也罢，都是取决于生产过程的符合性，若生产过程不符合，生产结果不可能符合，所以，管理好生产，不仅要重视关注生产结果的符合性，还要根据结果的符合性思考分析与追踪追查生产过程，从生产过程分析排查原因，才能找到根本的原因，才能制定切实可行的措施，否则只是针对生产结果而不从生产过程层面思考分析与改进完善，很难持续保证生产结果的持续符合性与稳定性。

第十：只做总结，不做同比环比分析

管理生产需要做好总结，人人都知道，包括日总结、周总结、月总结、年总结，总结的目的就是为了精准了解生产的真实情况以及生产状况的发展趋势（走向），识别生产管理改进点、问题点，肯定生产管理取得的成绩，保障后续的生产管理更加有成效，所以说，生产总结，不仅要总结当前的状况，还要与过往的生产状况对比分析，包括同比、环比，唯有如此，才能真正发现生产管理的进步点、退步点以及改进点，才能真正督促生产管理越来越完善，否则很难持续改进提升生产效果。