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在岳飞故里汤阴的工业版图上，汤阴县汽车配件厂的球墨铸铁车轮曾如滚滚车轮般，驱动着全国农用车市场的发展脉搏。上世纪90年代，尤其是1996年前后农用三轮车需求井喷的浪潮中，工厂以自动化喷漆线的改扩建为契机，完成了从手工操作到智能生产的跨越，用“技艺精”破解产能瓶颈，以“劳动美”书写行业传奇，成为岳乡工业乡愁中一段鲜活而滚烫的记忆。

上世纪90年代的中国乡村，农用三轮车凭借灵活便捷的特性，成为农业生产与城乡运输的主力，1996年更是迎来需求爆发式增长，球墨铸铁车轮作为核心承重部件，市场需求急剧攀升。汤阴县汽车配件厂敏锐捕捉到这一机遇，凭借技术突破实现产品质的飞跃——相较于传统灰铁件，工厂生产的球墨铸铁车轮在强度、韧性与耐磨性上实现全面升级，完美适配农用车高频重载的使用场景，迅速赢得市场青睐。从最初服务周边车企，到逐步成为全国15家主流三轮农用车制造企业的核心供应商，1998年更是以38%的全国市场份额，在白热化的行业竞争中站稳脚跟，汤阴造车轮的名号响彻大江南北。

然而，市场的火爆也曾让生产环节面临严峻考验。1996至1997年，当球墨铸铁车轮尚处于小批量生产阶段，产品喷漆工序还停留在最原始的“沾油漆”模式：两个汽油桶被切成两半，焊接上可抬握的铁耳朵，装入半桶油漆与稀料，工人用8毫米钢筋弯制成的钩子，两人一组抬着钢圈浸入漆桶，捞出后在空桶上沥干余漆，再送入成品库。这种纯手工操作不仅效率低下，每班仅能处理几百件产品，更难以保证漆面均匀度，流挂、漏喷等问题频发，产品外观质量参差不齐，成为制约产能扩张与市场竞争力提升的短板。

技术革新的需求迫在眉睫，1997年，工厂果断启动自动化喷漆线建设项目，在通往大门的路东成品库区域，一条全新的柴油烤漆自动喷漆线拔地而起。这条凝聚着技改团队心血的生产线，彻底颠覆了传统手工喷漆模式：钢圈通过输送轨道自动进入喷漆室，高压喷枪精准均匀地雾化油漆，全方位覆盖工件表面；随后进入恒温烤漆房，柴油加热系统提供稳定热源，让漆面快速固化成型。从工件输送、喷漆到烘干，全程自动化操作，不仅终结了“两人抬圈沾油漆”的繁重劳作，更让产品外观质量实现质的提升——漆面光滑均匀、色泽一致，附着力大幅增强，返修率显著下降。

自动化喷漆线的投产，成为工厂产能跃升的“加速器”：昔日每班几百件的产量，跃升至高峰期日产3000件，生产效率呈几何级增长，从容应对了市场井喷式的需求。站在生产线旁，看着一个个崭新的钢圈有序流转、自动上漆，工人们眼中满是自豪——曾经耗时耗力的手工活，如今被精密设备高效完成，而他们的角色也从单纯的体力劳动者，转变为生产线的操控者与维护者，用更精湛的技艺守护着产品质量。这条喷漆线不仅是设备的升级，更是“工匠精神”的生动诠释，见证着工厂在技改浪潮中敢为人先、精益求精的奋斗历程。

如今，那条曾经日夜运转的自动化喷漆线或许已历经岁月沧桑，但它所承载的技术革新精神与劳动价值，早已融入岳乡工业的血脉。从两个汽油桶搭建的简易喷漆台，到现代化自动喷漆生产线的蜕变，不仅是汤阴县汽车配件厂发展的缩影，更折射出一代工业人在时代浪潮中勇于突破、追求卓越的担当。这段自动化喷漆线改扩建的记忆，如同滚滚车轮留下的深刻辙痕，在“岳乡工业乡愁”的叙事中，永远回响着技艺精进的铿锵节拍与劳动创造的最美旋律。