从一场“火”的焦虑开始
“煤气来多来少不确定，发电量调不动。”
“峰谷电价限制，生产成本难控制。”
“建了光伏又接不进系统，绿电用不上。”
这不是一个钢厂的烦恼，而是许多钢铁企业面临的现实。
尤其是在“双碳”压力、电价波动、环保监管从严的今天，如何处理煤气余量和新能源调峰，已成为钢铁行业能源管理的核心难题之一。
转机，从一次“跨界组合”开始
在山西建龙，一项全国首创的新型储能系统落地实践，正在重构传统钢铁厂的用能方式。
项目由思安新能源股份有限公司投资、建设、运营，采用EMC合同能源管理模式，企业无需投入一分钱，即可用上这一套“煤气+熔盐+绿电调峰”系统。
它的核心是：
▶利用高炉煤气为熔盐加热储热，结合光伏绿电调峰发电；
▶实现“多余能量转化为备用能力”；
▶构建起企业内部的柔性能源调节机制。
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技术亮点全解析
钢铁行业煤气发电熔盐储热工艺流程图
这套系统由思安新能源自主研发，包含公司核心工艺包与专利装备，技术参数如下：
储热介质：高温熔盐
储热容量：79.5MWh
储热时长：6小时
设计使用寿命：20年以上
调峰能力：支持电-热联调、按需放热、负荷平衡
这是国内首次将熔盐储热技术应用于钢铁行业煤气发电系统，实现了真正的源-荷-储协同控制。
预计实现效益：
每年调峰电量：820万kWh
每年碳减排：8000吨
全生命周期碳减排：约18万吨
可收集煤气放散：约5000万立方米
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钢铁厂的痛点，这套系统怎么解决？
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更聪明的能源系统，背后是更系统的思考
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思安新能源不仅提供装备与系统，更为本项目开发了耦合煤气发电的调峰控制策略，实现“煤气—储热—负荷”之间的实时动态调节，兼顾安全、稳定与效益。
项目落地后，山西建龙厂区内部的能源流动更加柔性化、响应更快速、结构更低碳，也推动了整个区域能源网络的协同优化。
继山西建龙后，思安新能源熔盐储热项目又成功落地六安钢铁与江苏永钢集团。
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不只是技术落地，更是生态转型的支点
本项目不仅是一个节能项目，更是一个区域能源结构优化的样板。
✔支持地方新能源消纳，推动绿电本地转化；
✔降低煤气浪费，提升空气质量和碳指标绩效；
✔打通“源网荷储”闭环，助力实现区域生态文明建设目标；
✔完善钢铁行业绿色发展路径，为全国推广树立示范。
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适合谁？
✅ 有高炉煤气发电系统的钢铁企业
✅ 希望消纳绿电的工业园区或制造企业
✅ 正推进零碳工厂建设的单位
✅ 想引入低成本储能系统但资金有限的企业
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结语：两罐熔盐，撬动一厂绿色变革
这不是一次设备升级，而是一种全新的用能逻辑。
将“煤气浪费”变成“调峰能力”，将“弃电困局”变成“就地消纳”，正是熔盐储热技术在用户侧能源系统中的战略意义。