哈电机厂董事长张锐
年富力强的哈电机厂董事长张锐，是从线圈分厂成长起来技术型人才。2011年曾空降云南挂职锻炼，出任昆明市副市长。
业内人知道，绝缘线棒是水轮发电机的心脏。三峡左岸发电机线棒的生产制造，是哈电与瑞±ABB公司合作的重要项目之一。绝缘技术和制造工艺有两大体系：一是多胶膜压体系，二是少胶绝缘体系。前者是哈电独创的，多年来一直在国际上知名度很高的独立体系，哈电人自然更熟悉它，也更喜欢运用它。但作为左岸机组分包方，哈电想采用自己的技术和工艺，必经ABB 公司同意，而且要按照外方的设计图纸要求做。当时，ABB 公司非常想由他们生产制造，因为每一台份机组线棒他们要价110 多万元，比哈高出1.7 倍还多。
而由哈电自己制造，简直就是像从他们身上割肉一样，他们难以接受。所以，当哈电提出自己制造生产时，ABB 公司提出了十分严格甚至苛刻的条件：必须达到ABB 规定的耐电压、电晕、场强、电老化等11 项技术指标，检验后每一项都达到，可由你哈电生产制造，有一项未达到，就必须由ABB公司生产制造。
两相商讨，哈电就按要求，于1996 年7 月与ABB 公司签订了正式协议。到1997年3 月，哈电按照ABB公司图纸，用自己的绝缘技术和工艺，制造了12 根线棒，随后一并发往瑞士。瑞士ABB 公司按照自己标准，对哈电的12 根线棒进行检测并得出结论。这个主送三峡、抄送哈电的结论是这样写的： 哈电多胶膜压绝缘线棒与“麦卡杜儿( Micadur)”绝缘一样，都是很好的，可应用于三峡发电机。
喜讯传来，哈电人热血沸腾：我们独创的具有自主知识产权的发电机绝缘技术，终于可以堂堂正正登上世界头号水电工程——三峡的神圣大舞台了。
我与张锐的话题，由线棒开始一一
三峡发电机定子线棒技术引进，是我在线圈分厂厂长任上负责完成的。当年我也到过瑞士，在那儿实习了45天，去学线棒制造工艺和制造技术。那时候从研发、设计、工艺人员，大批出国学习。把技术学到手是一回事，我们能否制造出来又是一回事。师傅领进门，修行在自身，我们若连消化吸收都做不好，何谈创新？
实现引进技术，消化技术，我们也实现了再创新。无论是水轮机还是发电机上都有自己的创新：右岸水轮机的稳定性更好，各方面参数较左岸有一个比较大的提升；发电机更是一个本质变化，从水冷变成了全空冷。
三峡机组部件
这个过程当中，应该说是国家决策，引导我们通过市场换技术，通过引进技术，使中国能够达甚至超越到国外水准。除了国家决策以外，更重要的是三峡集团所发挥的作用。作为业主，他是积极来响应与支持，落实国家这个战略。譬如我买卖房子，直接的拿来主义，买现成的，没任何风险。但三峡业主不是这样，它是站在为国家负责，支持装备制造业引进消化吸收，使我们在制造三峡机组过程当中，提升国家自族民族工业水平。
杨清（中）在机组调试现场
我们做机电项目，给我印象最深的就是三峡集团副总经理杨青同志，他三峡机组提出的标准，就是创精品，要实现一台比一台好。所以应该说那个时候我们开始的时候，仅仅是能够制造我们的标准还不高。较早的时候，杨清批评我们制作部件工艺是“浑身是刺，无孔不锉”。浑身是刺，是外观不够精细，毛刺很多。无孔不锉，就是加工不太精细，现场装配时精度不够，装配不上。在他的严格要求下，我们制造水准和质量在不断提高。
我们制造的右岸机组，稳定性非常好，一枚硬币立在机壳上不倒，就是最好证明。从三峡左岸到右岸再到地下电站，业主对哈电是非常认可的。三峡还有两台10万备用电源小机，也是给了哈电。可以说，在三峡机组方面我们参与最多。后来，就进军金沙江：溪落渡单机77万千瓦，装机18台，我们参与了6台；向家坝装机8台，80万千瓦机组，我们4台。这两个项目，我们参与10台机组，也是最多的。
现在，我们最好的机遇就是白鹤滩100万千瓦机组了。用三峡集团卢纯董事长的话讲，可能未来能看得见的50年之内，无人超越。如果说白鹤滩电站是一顶皇冠话，机组就是皇冠上最耀眼的明珠。
从70万到100万，是具有很古挑战性的。不仅仅是这个机组个儿大，技术难度也很大。从水利开发上看，白鹤滩这个转轮我们采取长短叶片结构，将对水轮机的稳定性非常有益，而且它运行幅度非常宽泛，效率会非常高。原型机的效率达到了96.7%，模型效率达到了95.23%，这应该说是世界先进水平。
在这个过程中，也同样离不开三峡业主的支持。三峡集团对我们这种引领，是全方位的。
三峡这个项目，是几代人的梦想。老专家梁维燕、吴新润、刘光宁，刘公直，他们这一代不仅参与了三峡项目论证，而且参与了研发过程。三峡制造的时候，他们虽己到退休年龄，实际上都没有离开这个岗位。我们一直是聘用，为哈电献计献策。我们这一代很幸运，直接参与三峡项目，制造了三峡机组。这种成就感，是发自内心的，我们非常自豪。