轴系仪表
轴系仪表是应用较多的机组测量和保护仪表之一， 市场上主要应用的有3300 和 3500 二大系列， 以下我们分别介绍 3300 轴系仪表和 3500 轴系仪表。
第一章 3300 轴系仪表
第一节 系统综述
近年来， 电力、 石化、 冶金、 造纸等项目应用各种旋转机械， 如汽轮机、 发电机压缩机、 鼓风机、 电动机、 水泵等增长很快。 同时由振动、 位移引起的机械故障也日益增多，振动、 位移超标， 对设备造成的损伤是很严重的， 轻者造成生产停车， 重者则会造成机毁人亡的重大事故， 所以有许多工程技术人员和仪表制造商都在研究这个问题， 并投入了巨大的人力和财力， 3300 系列仪表是状态检测中应用较为成功的一种仪表， 因此得到了较为广泛的应用。 它的成功应用， 对确保设备安全运行， 提高产品质量， 节约维修费用， 选择合理的维修周期都起到很好的作用， 概括起来， 选择应用 3300 系列仪表， 有以下优点：
1、 避免“过剩维修”， 防止因不必要的拆卸使设备精度降低， 延长设备寿命。
2、 缩短维修时间， 降低维修费用， 提高生产效率和经济效益。
3、 避免重大事故发生， 故不仅能获得巨大的经济效益， 而且还能获得良好的社会效益。
4、 在一定的范围内合理安排维修时间计划， 以使停机所造成的经济损失达到最低限。
5、 监测方便， 利用现代的各种传感器及其二次仪表， 可以很方便地监测出设备的振动及位移等信号。
6、 实现在线监测， 可以在设备正常运行的情况下运行。
7、 不会对监测设备造成损坏。
由于以上这些特点， 因此 3300 系列仪表获得了广泛的应用， 它可以测量的基本量有以下一些。
振动参量： 振幅， 频率， 相角， 振动形式， 振型等。
位置参量： 位移、 胀差、 偏心， 对中等。
其他参量： 转速、 温度等。
第二节 3300 监测系列的模件
3300 系列有许多仪表， 根据用户需要组成监测系统， 使得它可以适用于多方面的要求， 当要检测某些参数时， 可以选择相应的若干种仪表， 把要测量的诸多参数集中在一个控制箱内， 它有较高的可靠性和任意组合等优点， 成为工厂状态监测的较好工具之一。 一个3300 系列由一些基本单元组成。 这些单元包括：
· 3300/05 框架
· 3300/12 电源
· 3300/03 系统监测器
（以下的监测器及其相应的传感器系统可以任意组合）
· 3300/16 双通道振动监视器
· 3300/20 轴向位移监测器
· 3300/25 双通道加速度监测器
· 3300/30 六通道热电偶式（TC） 温度监测器
3300/35 六通道式热电阻式（RTD） 温度监测器
3300/40 偏心监测器
3300/45 双通道胀差监测器
3300/46 斜面式胀差监测器
3300/47 补偿式胀差监测器
3300/48 机壳膨胀监测器
3300/50 转速、 零转速、 转子加速度监测器
3300/53 超速保护转速表
3300/55 双通道速度监测器
3300/61 矢量监测器
3300/65 复合式探头监测器
3300/70 双通道阀位监测器
3300/85 扭矩监测仪
3300/90 多通道诊断仪
3300/95 滤波模块/振动监测器
第三节 非接触式电涡流传感器
一、 非接触式电涡流传感器的特点
非接触式电涡流传感器， 它适合于测量轴相对于轴承的相对位移（包括轴心平均位移及振动位移）。 由于转轴表面有很大的切线速， 因此用接触式传感器难以实现对振动的检测。 比如大型汽轮发电机转子， 轴颈的直径 300-400mm， 转速为 3000rpm， 因此其轴颈表面的线速达 47-62m/s， 至于某些高速离心压缩机， 其转轴表面的线速可能更高， 涡流传感器是利用转轴表面与感器探头端部间的间隙变化来测量振动及位移变化， 从而避免了与转轴表面的直接接触。 涡流传感器的另一特点是具有零频率响应， 因此它不仅可以测出高速旋转机械的振动信号， 而且还可以测出静态位置信号， 这在判断运行过程中的转达子是否处于正常位置是很有用处的。
总而言之， 3300 系列的传感器系统， 是一种高质量和高可靠性的传感器， 它可以用来对所有形式的旋转机械进行非接触式的振动和位置测量， 它的尺寸小， 线性范围宽， 对旋转机械的表面测量是很理想的。 概括起来， 应用 3300 传感器系统， 对转动机械进行基本测量的项目有：
径向振动测量， 它可以测出轴承的工作状况， 并可测出诸如转子的不平衡、 不对中以及轴承裂缝等机械故障。
轴向位置测量， 它可以用来测量轴承的磨损或潜在的轴承失效， 同时利用一个电涡流探头， 也可测量轴和轴承之间的相对位置——轴向位移。
轴在轴承内的平均径向位置， 它可用来决定方位角， 它也是转子是否稳定， 轴是否对中的一种提示。
对于大型透平机械， 在启动时， 需要测量轴的弯曲， 即偏心。
键相器信号， 是测量轴的转速以及相角的重要参数之一。 轴振动的相角， 是监测机组是否正常运行重要参数之一。
随着旋转机械测试工作的深入， 直接测量转轴的振动已经得到普遍采用。在一般情况下，旋转机械的振动问题或故障， 多数直接与转子的运动有关， 应该说， 当这些故障出现时， 在转子的振动变化比之其它非转动部件上振动变化要敏感得多。 因此， 直接测量轴的转子振动应该能发现更多的故障。 例如我们曾 在某台 机组测量振动时， 发现机壳的振动只有0.02-0.03mm， 而测量轴颈相对转轴的振动却已经到 0.2-0.3mm， 比测量到机壳的振动大几倍甚至几十倍， 类似厂家及有关资料介绍都有这种情况。 应该引起我们的重视。
概括起来， 电涡流探头的主要特点有：
· 非接触式测量
· 测量范围宽
· 动态响应好
· 能连续长周期可靠地工作
· 能长线传输抗干扰能力强
· 能在油、 汽及某些成份的介质中工作
· 可直接与计算机 A/D 接口相连
· 可直接测量轴相对于机壳的振动
· 可测量轴与探头之间的相对位置
由于电涡流传感器的这些特点， 因此被广泛应用于厂化、 机械、 电力、 航空等领域。
二、 非接触式电涡流传感器的工作原理
传感器系统的工作机理是电涡流效应（图 1） 当接通传感器电源时， 在前置器内会产高频的电流信号， 该信号通过电缆送到探头头部， 在头部周围产生交变磁.场 H1，如果在磁场 H1 范围内没有金属导体接近，则发射到这一范围内的能量会被全部释放，反之， 如果有金属导体材料接近探头部， 则交变磁场 H1 将在导体表面产生电涡流场，该电涡流场也会产生一个方向与 H1 相反的交变磁场 H2。 由于 H2 的反作用， 就会改变探头头部线圈高频电流的相位和幅值， 即改变了线圈的有效阻抗。 这种变化既与电涡流效应有关， 又与静磁学效应有关， 即与金属导体的电导率、 磁导率、 几何形状、 线圈的几何参数、 激励电流频率以及线圈到金属导体的距离等参数有关。 假设金属导体是均质的， 其性能是线性和各向同往的， 则线圈——金属导体系统的物理性质通常可由金属导体的磁导率ц 、 电导率б 、 尺寸因子г 、 线圈与金属导体的距离ξ ， 线圈激励电流强 I 和角频率ω 等参数来描述， 因此线圈的阴抗可以用函数 Z=F（ц 、 б 、 г 、 I、 ω ） 来表示。如果控制ц 、 б 、 г 、 I、 ω 恒定不变， 那么阻抗 Z 就成为ξ 的单值函数， 由麦克斯韦公式，可以求得此函数为一非线性函数， 其曲线为“S”形曲线， 在一定范围内可以近似为一线性函数。
在实际应用中， 通常是将线圈密封在探头中，线圈阻抗的变化通过封装在前置中的电子线路处理转换成电压或电流输出。 这个电子线路并不是直接线圈阻抗， 而是采用并联谐振法， 见(图 2)即在前置中将一个固定电容 C0= （C1C2） /（C1+C2）和探头线圈 Lx 并联与晶体管 T 一起构成一个振荡器， 振荡器的振幅 Ux 与线圈阻抗成正比， 因此振荡器的振荡幅 Ux会随着探头与被测距离δ 改变。 Ux 经检波滤波， 放大、 非线性修正后输出电压 U 0 ， U 0 与δ 关系曲线如图所示， 可以看出该曲线呈“S” 形， 即在线型区中点δ 0 ， 线性电压最好， 其斜率（即灵敏） 较大，在线性区两端， 斜率（灵敏）， 逐渐下降， 线性变差。（δ 1、 U 1 ） —线性起点， （δ 2、 U 2 ） —线性末点。（图 3）
三、 探头、 延伸电缆及前置器的选用
本节仅对探头、 前置器和延伸电缆的功能和选用作一些说明， 监视仪在后面作专门介绍。
1、 探头
探头通常由线圈、 头部、 壳体、 高频电缆和高频接头组成， 其典型的结构见图 4。
线圈是探头的核心， 它是整个传感器系统敏感元件， 线圈的物理尺寸和电气参数决定传感器系统的量程及电气参数的稳定性。 它在设计上做了很多改进。 头部材料是选用耐高低温的工程塑料（PPS）， 是一种高强、 高耐温、 抗化学腐蚀的塑料， 可以经受机壳内会碰到的恶劣环境。 探头顶部被连接到不锈钢的轴套上， 可承受来自齿轮油或其它和化学过程产生的不同压力， 保证使用的安全。
探头的壳体用于支撑探头的头部， 并作为探头安装时的装夹结构， 壳体采用不锈钢制成，一般上面都做成标准缧纹， 并备有锁紧螺母， 能适合于不同的场合安装， 缧纹可以按照用户的要求制作。
连接探头的高频电缆， 是一种采用双重纺织的屏蔽装置， 可防止与地接成回路而把电缆损坏。 每条延伸电缆都做成标准型的长可以任意选择。 通常有 0.5、 1.0、 5.0 和 9.0 米， 以满足前置器的不同需要。
探头的电缆接头是一种专用的高频接头。
探头的整体各部件通过机械连接而成， 在恶劣的环境中可以保证探头的稳定性和正常使用。
本特利公司的探头螺纹有英制和公制、 铠装和非铠装， 各种规格有多种型号可供选择。
以下为常用的探头选用方法， 介绍如下：
本特利公司探头 M10×1 没有铠装的选择。
2、 延伸电缆
延伸电缆作为系统的一个组成部分， 它的基本结构如图 5 所示， 它主要是用来连接探头和前置之间的距离， 延伸电缆的长度可以根据要求选用， 但长度要和前置器配套（一般选用5 米和 9 米）。 具体结构如图 5 所示
采用延伸电缆的目的是为了减短探头所带电缆长， 因为探头绝大多数采用螺纹安装， 在安装时需转动探头， 过长的电缆不便使探头随电缆转动， 容易扭断电缆， 这种情况在后面的探头安装中要作进一步说明。
延伸电缆的二端所带的接头不同， 带阳螺纹的接头与探头相连。 带阴螺纹的接头前置器相连。 延伸电缆的型号由三部分组成， 可按下列方法选用：
3、 前置器
前置器是一个电子信号处理器。 一方面前置器为探头提供高频交流电压， 另一方面， 前置器感受探头前面由于金属导体靠近引起的探头参数变化， 经过前置处理， 产生随探头端面与被测金属导体间隙线性变化的输出电压或电流信号。 前置器可以按如下方法选用：
四、 电涡流传感器的技术标准
为了便于了解电涡流传感器， 对电涡流传感器的一些主要性能作一些介绍
1、 精度： 4%
2、 系统精度： 6.5%
3、 电源范围：要求－18ＶＤ Ｃ ～－２ ６ ＶＤ Ｃ
4、 线性范围：
80ｍils（2.0mm）， 从距离探头表面为 1 0ｍils（0.25mm） 处开始， 范围是 10-90ｍils（0.25-2.3mm）
5、 灵敏度：
200mv/mil(7.87v/mm)或 100 mv/mil+-4%。 如果做整个系统校准， 则为+-6.5%(包括互换性误差)。
5、 温度敏感性： 探头外接 5 米长的电缆， 在 22-177℃之间变化， 其偏差在 0.076mm 之内。
线性： 在直线的+-1 mil（+-0.0254mm） 之内， 如果做整个系统校准， 包括互换性误差在内， 其为+-1 .5mil（+-0.38mm）
6、 环境温度：
前置器工作温度-51-100℃， 探头和延伸电缆工作温-34-177℃。
7、 频率响应： 0—10KH Z
8、 探头拉力试验：
把探头放在-78℃环境里二小时， 在探头电缆和壳体之间加 34 公斤的拉力， 加力 50 次后对探头的使用没有影响。
五、 流传感器的调校
1． 按图 6 所示联接试验设备
2． 把探头装到 TK3 专用的夹持器里， 调整探头使其和千分尺转盘轻轻接触， 然后把千分尺退到离探头大约 0.25mm 处（这是因为探头输出的线性电压是从 0.25mm 处开始的） 并以此为零点， 用万用表测量前置器 COM 和 OUT 之间的电压。
3． 用千分尺以 0.25mm 为递增量， 递增间隙， 每一增大间隙都要用万用表测量出间隙电压的大小。
4． 从较小间隙电压值减去较大的间隙电压值， 然后除以探头位移量来计算系统增量灵敏度， 看其是否合格， 正常值应为（7.87+-0.79） V/mm。
5． 计算系统平均灵敏， 即探头在线性范围内， 最小位移和最大位移所引起的间隙电压变化量和探头位移量之比， 正常值应为 7.87+-0.43V/mm。
6． 如果系统增量灵敏和系统平均灵敏超出公差， 应与本特利公司联系。 如果合格， 则可进行联校。
第四节 电涡流传感器的安装
探头的安装有两种问题。 第一， 对于轴位移探头， 在安装时如何调整其初始位置问题，这一问题与维修和调整有关。 第二， 即在安装时不受其它探头或周围金属材料的影响以及安装支架的钢度等问题。
先讨论第一个问题，安装的轴位移及轴振动探头如何调整其初始零位，一般对轴位移探头来讲，它的初始零位有严格的要求，这一工作应由仪表与钳工一同协作来完成，一般在钳工对机组大修以后，尚未封盖时进行。它的初始位置应为转子实际窜动量的1/2，即由钳工用撬棍对转子进行前后撬动，用千分表测量出撬动时转子实际位移量，然后除以2作为仪表的初始零位位置。在仪表调整探头完成之后，要看一下仪表安装的初始位置值，是否和钳工机械千分表测出的数据相一致，如果一致，调整告结束。如果不一致，还要从仪表和钳工两方面找原因，直到同步为止。也可以叫钳工把轴放在中间位置，此时轴位移量作为仪表的零点位置，仪表以此时的轴位移量作为参考，调整仪表的零点(一般为10V)，而轴振动探头测的是直流电平下的交流成分，所以对间隙电压的要求并不是很严。一般间隙电压调到8.5至10V之间均可。表头的间隙电压调得怎么样直接关系到仪表的正确测量，所以这一步一定要做好。
再讨论第二个问题，即探头的实际安装问题，为了保证探头更好地工作，探头安装应遵循以下准则:
1、 探头安装之处应使探头观察到清洁、 无瑕疵的轴的表面位置， 以尽可能减少可能出现的假信号问题。 在安装之前， 要对轴进行仔细检查， 去掉一些不利的因素。
2、 如果条件许可的话， 尽可能把探头安装在机壳外面， 以利于维护、 检修和调整。
3、 如果探头安装在机器内部， 应对探头的尾线进行固定， 防止电缆悬在机器内，导致机器转动摩擦或受到油气喷射而损坏电缆。（见图 7）
4、 在安排电缆布线时， 折转半径不要少于技术规格的要求， 否则会引起电缆特性的改变或损坏。 （ 每一传感器的最少弯曲半径可以在相应的说明书中查到）
5、 如装在机器内的探头， 在电缆引出处应加以 很好地密 封， 以 防油气漏出损坏前置器。
6、 两个探头安装的距离不能靠得太近， 否则会引起电磁干扰。 对于 7200系列 5mm 和 3300 系列 8mm 探头之间的安装距离见图 8 所示
7、 探头安装对固定支架要有足够的钢度， 防止支架抖动， 造成假信号（见图 9）
8、 探头安装要露出安装孔， 否则就测不到被测目标， 造成假信号。（见图 10） 探头露出处应有足够的空间， 对 3000 系列的探头， D 应为探头直径的 2 倍， 对于 7200 探头， D 应为直径的 3 倍。
9、 对测量振动的探头， 一定要固定位置正确， 应垂直于被观察的表面， 探头的轴心线和被测轴的轴心线最多只能偏离 5 度， 否则要影响测量精度。 见图 11
10、 探头的安装位置应尽量靠近轴承（图 12）， 否则由于轴的挠度， 得到的测量值将包含附加误差。 探头的安装位置与轴承的最大距离见表 2
第五节 3300 系列的框架 电源及系统监视器
3300 系列监察系统由框架， 电源、 系统监视器、 以及监测仪等组成， 以下分别介绍。
一、 3300 框架
3300 框架是 3300 监察系统的一个组成部分， 它具有经久耐用、 容易维修， 而且其位置多少（容纳监测器数量） 可根据需要任意扩充等特点。 每个框架都可以容纳电源、系统监测器以及其它各种形式的监测器， 能容纳几个监测器， 取决于框架的尺寸， 在每个框架的后面都有信号输入/继电器模块。
框架的主机架， 是由一个个单元机架组成的， 而单元机架是喷塑材料制成， 它适用于各种工业环境。 这种塑料有抗静电性能， 可以消除静电放电。 3300 系列的框架可以有 4、6、 8、 10、 12、 14 位置供用户选择， 框架的靠左边位置（位置 1） 被指定为电源位置， 紧靠电源旁边（位置 2） 是放系统监视器的。 其余的位置（3-14）， 可以安装任何类型的监视器， 而且框架还做有计算机的标准接口， 和计算机联结， 不需要再配计算机的接口模板。
二、 3300/12 交流电源
3300 交流电源能可靠地为多达 12 个监视器及其所联的传感器提供电源。 3300/12 电源是为 3300 旋转机械监测器特殊设计的， 它可以承受的负载很大。 在同一框架内不需要有第二个电源。 此电源安装在监测器的最左端。 它可将 115V 或 220V 交流电压变成直流电压。
交流电源的输出电压有-24V 和-18V 二种， 可以根据用户的需要选用， 要改变输出电压时， 只要改变内部的跨接片就可以实现， 所以非常方便。 电源输入板上装有“OK”继电器通过监测器与框架中所有的“OK” 电路相联， 若电源正常， 则： “OK” 继电器点亮， 若框架内有一个电源不正常， 则“OK” 继电器就熄灭。 此外电源输入模块的二种结构， 一种是标准型， 内部末装安保型， 另一种为本安型， 为现场前置器提供本安型电源结构， 在订货时用户可以选择。
三、 系统监测器
3300 的系统监测器可以完成三种重要任务。
具有对框架中所有的监测器都适用的， 可靠的功能。 包括对报警点的设置调节。
具有串行数据接口， 可用来对传感器以及监测器中的数据与过程计算机（processcomputer）、 集散系统， 程序逻辑控制器以及其它设备之间进行通讯。
动态数据接口， 它可以用来对传感器和监测器数据以及本特利· 内华达公司的动态数据管理系统之间进行通讯。
3300 监测器具有以下功能·
1、 系统通电抑制功能：
能把电网电压波动或断电后重新启用带来的误报警减少到最低限度， 即在电源波动时， 所有的报警功能都被抑制。 在电源稳定后两秒钟， 才恢复系统报警功能。
2、 框架抑制功能
这一功能由外部触点闭合来启动， 当它启动后， 所有监测器都置于旁路状态， 停止所有报警， 所有的输出都变为零。 对于系统 OK 继电器也不通电， 这一功能的接线端子，是在框架后面电源输入模块（PIM） 上。
3、 报警倍增功能
当它起作用时， 可把所选定的监测器报警设定值提高到原来的二倍或三倍。 例如，在机器启动时， 振动性很大， 可把报警设置点提高， 待机器正常运行时， 再把报警设置点调到正常水平。 如要这种功能， 要在订货时向本特利公司指定， 要制造厂特殊配置。如在订货时不指定， 这一功能是无法实现的。
4、 系统复位功能
当报警或停机发生以后， 报警或停机继电器发生自锁作用， 而即使以后工艺参数恢复正常后， 自锁作用仍不能解除， 只有按监测器上的复位（RESET） 键之后， 系统才能复位， 这样有利于故障原因的分析。
5、 报警及设置点的调整功能
监测器面板上的二个报警设置点的调整按扭， 一个往上， 一个往下， 分别用于报设置点的调节。
四、 3300/16 系列振动监视仪
1、 面板介绍
3300/16 系统面板按键见图 12
2、 监视仪的功能
径向振动监视： 所谓径向振动是指， 轴在垂直于轴心线方向的一种动态运动。 双通道振 监测器， 可以同时显示两个通道的这种振动值。
探头间隙电压监视： 探头间隙是以负的直流电压来计量的， 这一电压值正比于探头端面与被监测轴表面之间的间隙值， 按下 GAP 键， 可在前面板上显示每一通道的间隙电压。
OK 监视： 当前置器输出电压在其上/下限之间时， 则定义此时传感器处于 OK 状态。
振动报警值和停车值设定： 按下监测器前面板上的 ALERT 或 DANGER 键， 可在前面板上读取 ALERT（第一级报警） 或 DANGER（第二级报警） 报警点的设置值。 当径向振动信号已达到或超过预先设定的警告报警点， 并已达到所选择的报警延时后，ALERT LED 就会发亮， 如果振动信号达到或超过设置的停车值， DANGER LED 就会发亮， 则停车继电器就会动作。
间隙报警设置： 同时按下 GAP 和 ALERT 键， 可显示间隙警告报警点的设置值。 当间隙达到或超过设置点的上、 下限值， 时间超过 6 秒时， ALERT LED 就会发亮，同时相应的警告报警继电器触点就会动作。
第一报警设置： 为了便于对事故的分析， 3300 系列仪表可根据用户需要设置警告和停车的第一报警电路。 当框架中的监测器具有该功能时， 在框架中最先发生通道的警告或停车报警， 则其相应的报警 LED 会以闪亮的方式显示。 在操作人员确认后， 可按下系统监测器的 RESET 键使 LED 复位。
报警继电器方式设置： 有常开和常闭二种设置方法。 在常开方式下， 报警的复位， 可在报警值不存在后， 自动地进行。 在常闭方式下， 报警的复位必须由操作人员通过按下系统监测器前面板的 RESET 键（或闭合外部复位接点） 来完成。 在报警发生的条件末消除前， 报警将不复位。
危险旁路设置： 在操作人员对机器进行维修时， 可以通过设置在监测器前面线路板上的危险旁路开关， 防止危险继电器动作， 这一功能使 BYPASS LED 灯亮， 而前面板上的其它功能不受影响。 可以通过拨动在监测器线路板上相应开关来实现这一功能。
通道旁路设置： 若某通道一直处于非 OK 状态， 操作人员可通过设置监测器线路板上的通道旁路开关， 使该通道从系统中切除。
零位设置： 当间隙的满量程范围用工程单位（MILS 或 MICROMETERS） 表达时，零位是个设置的参考间隙值。 相对于表头上间隙刻中点的这一零位置， 操作人员可以读取在表头刻上的间隙值。 满量程范围用工程单位可增加间隙值显示的分辨率， 因为在 OK 范围内， 只有一段选择的区域被显示。
3、 仪表的自检
A、 自检类型
3300/16 具有三种自检， 它们分别是上电自检， 周期自检和用户启动自检。
上电自检 在监测器通电时进行
周期自检 在监测器工作时不断进行
用户启动自检 在用户启动自检时进行。 当用户把自检针暂时短接， 即可进行用户启动自检。
如果监测器探测到一个目前存在的错误， 就会发生下面事件：
监测器在问题解决前， 中断工作。
错误代码被贮存在内存中， 同时在 LCD 柱上闪动。
BYPASS LED 亮。
OK LED 以 5HZ 闪亮。
B、 错误代码
如果监测器探测到目前存在的错误， 则在表头上闪烁液晶段的数量不同表示不同的错误，液晶段的数量和错误存着对应关系， 如图 13 所示
C、 清除和阅读存在错误的方法
如果错误的代码已被存贮， 可采用用户启动自检的方法， 把贮存的错误代码调出， 应用下列步骤， 读出错误代码， 并清除错误代码：
（1） 用螺丝刀把两个自检针（ST） 短路， 即可启动用户自检， 所有发光二极管和液晶元件都要亮。 并且显示满量程。
（2） 把 ALERT 按键按下， 并按住约三秒钟， 可以读出任何其它被贮存的错误代码。 当读到错误代码清单的最后， 液晶柱会充满整个满量程范围， OK LED 熄火。如继续按下 ALERT按键， 可以再重新从错误代码清单上从头读出错误代码。
（3） 当液晶柱充满整个满量程时， 按下并按住 DANGER 键约 1 秒钟， 可以从贮存器中清除错误代码。
如选有延时 OK/通道失效这一功能， 在清除错误代码之后， OK LED 将以 1HZ 闪烁，它说明监测器曾有过不正常情况。 当按下位于系统监测器上的 RESET 键， OK LED 将停止闪烁。
4、 板上一些指示灯的状态判断
（1） OK 灯
系统监视器和每个通道的面板前都安装着一个“OK” 指示灯， 通过观察“OK” 灯可以判断系统监测器和监视仪是否处于正常状态， 正常状态“OK” 灯应点亮， 异常状态“OK”灯应熄灭。 具体状态可以见下表
（2） BYPASS 灯
BYPASS 灯的亮灭状态与其对应的功能见下表功
（3）、 ALERT 灯
（4）、 DANGER 灯
5、 报警点的调整
（1） 打开前面板。（见图 14）
6、 通道旁路
将通道 A 或 B 旁路时， BA（通道 A 旁路） 或 BB（通道 B 旁路） 开关扳到左面（ON），BYPASS LED 发亮， OK LED 熄灭， 同时振动信号被固定在 0 位置上。 当通道旁路开关合上时， 通道将被旁路。
7、 危险旁路
为使危险旁路（DB） 开关工作， 一定要装上危险旁路起作用的短接块（W13E）。 把 DB放在左面（ON）， 以使危险继电器旁路。 这时， 两个旁路 LED 都亮， 在前面板上的危险报警 LED 也会亮， 但是， 即使危险报警设置点被超过， 危险报警继电器也不会动作。
8、 零位调整
注： 在进行这一过程之前， 要确认探头间隙电压， 其大小应该是所要设置的零值。
（1） 打开前面板。
（2） 将 A 通道调整开关（AA） 置于左边。 左边液晶柱显示的 A 通道振动信号将开始闪烁。
（3） 按下并按住前面板上的 GAP 键。
（4） 当间隙键（GAP） 被按下时， 短接两个自检针头（ST）。 此时的间隙值， 则作为新的零位贮存下来。
（5） 重新将 AA 置于右边（OFF）。 关上前面板。
9、 报警检验
将信号输入继电器模块上， A 通道接线端子的 COM 和 IN 接线断开。
（1） 连接万用表和函数发生器， 并对函数发生器的偏置电压和输出频率作相应的调节。
（2） 检验通道 A 振动报警时， 调整信号振幅， 以使振动信号值少于设定的报警值。
（3） 等待延时 OK/通道失效的延时时间消逝后， 旁路 LED 熄灭， OK LED 会亮， 并以 1HZ闪烁， 仪表指示数值应和函数发生器发送的数值相对应。
（4） 按下 RESET 键， 并检查 OK LED 应发亮， 同时 ALERT 和 DANGER LED 熄灭。
（5） 调整函数发生器， 使监测器上的振动信号刚好超过警告报警定值， 并检查在所选定的振动报警延时过去之后， ALERT LED 应发亮（若有第一报警选项， 则应闪亮）。
（6） 检查警告报警继电器状态改变。
（7） 按下系统监测器上的 RESET 键， 检查 ALERT LED 应仍然发亮并稳定发亮（当选有第一报警功能 时， 只要一按 RESET 键， 闪动就会停止）。
（8） 调整信号振幅， 使监测器上的振动值刚好超过危险报警点水平， 并检查在所选择的报警延时过去之后， DANGER LED 应发亮（若选有第一报警选项时， 则应闪亮）。
（9） 检查危险继电器已改变状态。 若选择危险与门逻辑， 直至另一通道的振动信号也超过了危险报警点时， 继电器才会改变状态。 在另一通道处在旁路状态时， 与门逻辑不起作用。在危险旁路状态下， 继电器状态不改变。
（10）按下系统监测器上的 RESET 键。确认 ALERT 和 DANGER LED 仍然发亮且稳定发亮。
（11） 减小函数发生器幅值， 使读出的振动信号在报值警范围内。
（12） 若监测器报警倍增选项“FF” 为-01-或-02， 则必须在报警倍增模式（2*或 3*） 并在报警倍启动情况下， 重复上述步骤 3 至 11。（当报警倍增启动后， 在系统监测器上的报警倍增 LED 亮）。 在报警倍增模式下， 报警点被放大 2 倍或是 3 倍。
（13） 若间隙满量程选项以工程单位表示， 而不是用电压值来表示， 则除间隙值将以表头中间零点为参考外， 步骤 14 至 19 仍然适用。
（14） 检验 A 通道的间隙报警， 调整函数发生器的偏置值， 使间隙电压值少于设定的报警点值。
（15） 按下 RESET 键， 并检查 OK LED 应亮， 而 ALERT 和 DANGER LED 熄灭。
（16） 调整监测器上的间隙电压， 使其刚刚超过间隙警告报警点的上限， 并核查在经过 6秒延时后， ALERT LED 亮（当选有第一报警功能时为闪亮）。
（17） 核查警告继电器改变状态。
（18） 按下系统监测器上的 RESET 键， 并核查 ALERT LED 仍然发亮并且稳定发亮。
（19）减少间隙电压， 使间隙值在报警点上限之下（但在间隙报警点下限之上）并观察 ALERTLED 熄灭（如果安装一个显而易见闭锁报警短接块）。 按下系统监测器上的 RESET 键， 使闭锁报警复位。
（20） 调整间隙报警值， 使其在下限设定值之下， 重复上述步骤 16 至 19， 仪器的动作应符合要求。
（21） 重复上述步骤 1 至 21， 对 B 通道进行调校， 将函数发生器连接在 B 通道的接线端子上。 调校结果要符合相应的要求
（22）、 如果对于这一程序， 通道旁路或危险旁路已被启动， 现在相要撤消这些旁路， 可把相应的形状（BA， BB 或 DB） 拨到右边（OFF）。
五、 3300/20 轴向位移监测仪
1、 轴位移的面板介绍（见图 15）
2、 轴位移仪表的功能
（1） 双通道轴位移是指转子在轴向相对于一个固定参照物的平均位置或者位置的变化。 双通道轴位移监测器， 提供在两个通道（A 和 B） 上， 连续地对轴向位置进行测量， 因而对机器能够提供可靠地保护， 正常的位移方向， 可以是接近或远离探头表面。 可采用“与门” 或“或门” 逻辑来保护机器， 采用“与门” 逻辑时， 当某一通道失效时， 不会给出错误的危险停车信号。 采用或门逻辑， 可在重要性较差的情况下应用， 在这种情况下， 两个通道是互相独立的。
（2） 探头间隙电压： 探头的间隙电压是用负的直流电压来测量， 它与探头和被监测表面之间的间隙成正比。 每一通道的探头间隙电压值， 当用手按下间隙按扭之后， 即可在监测器前面板上的表头显示。
（3） 正常（OK）： 当前置器输出电压， 在线性范围之内， 传感器即被认为是正常的。 并由“OK” 线路控制正常“OK” 发光二极管。 如果监测器具有闭锁正常（OK） 选项， 则正常（OK） 功能的复位前， 要求把系统复位。
（4） 正常（OK） 继电器： 正常（OK） 继电器位于电源输入模块上， 在框架中的每一通道，一定要处于正常状态或处于旁路状态， 才能激励正常（OK） 继电器， 使其处于正常情况。
（5） 报警： 按下监测器前面板上警告（ALERT） 和危险（DANGER）， 就会在前面板表头上显示出每一通道的警告（第一级报警） 或危险（第二级报警） 报警设置点。 当轴位移信号水平超过了予先设置水平， 并在所选择的延迟时间之后， 警告和危险发光二极管就亮， 同时，
相应的警告和危险报警继电器的接触点就会启动， 报警逻辑选择， 会决定什么情况下启动危险继电器。
（6） 危险旁路： 根据维修任务的需要， 位于监测器线路板上的危险旁路开关， 可设置使危险继电器受抑制的状态。 这一功能实现时， 使得旁路发光二极管发亮。 其它前面板上的功能不受影响。
（7） 自检： 监测器有三种自检方式； 通电自检， 周期自检和用户启动自检方式， 功能和轴振动监视仪一样。 可以参考轴振动指示仪。
（8） 其它部分的章节论述可以参考轴振动指示仪， 基本方法和论述基本相同， 在此不再论述
3、 报警点的设置：
注： 当安装有倍增报警（TRIP MULTIPLY） 装置， 并由触点闭合来使其启动时， 不能调整设置点。
（1） 打开前面板， 分别把 AA（通道 A 报警调整） 或 AB（通道 B 报警的调整） 开关放在启动的位置上（即放在 ON 的位置上）。 然后根据需要调整的方向， 把 U/O 开关放在合适的位置上， 这样就可以进行上面设置点或下面设置点的调整。 这时棒状显示开始闪烁。
（2） 按下前面板上警告（ALERT） 或危险（DANGER） 按钮并将其按住， 就可以进行警告或危险设置点的调整。
（4） 把 AA 或 AB 设置开关复位， 装好前面板。
注： 一直到上述第 4 步完成以前， 监测器一直按照原来设定主设置点工作。
4、 通道旁路
把 BA（通道 A 旁路开关） 或 BB（通道 B 旁路开关） 开关放在启动位置上（即 ON 的位置上） 相应的旁路发光二极管就亮。 正常（OK） 发光二极管熄灭。 同时幅值为零。
注： 当通道被旁路时， 机器就会失去监视作用。
5、 危险旁路设置
把 DB 危险旁路开关放在启动位置上（即 ON 上）， 两个通道旁路发光二极管都亮。 当幅值超过危险报警设置点时， 位于前面板上的危险报警发光二极管也亮， 但是危险继电器不会被启动。
注： 当危险旁路开关在启动位置时， 机器失去保护。 利用危险旁路失效可以使危险旁路开关不起作用。
六、 3300/50 转速表
1、 面板介绍
3300 监视仪的面板如图 15 所示
2、 监测器功能
（1） 转子速度监测—转速表提供了对轴的旋转速， 进行连续监测， 转速表既可以接收趋近式涡流探头的信号， 也可以接受磁性传感器信号（不推荐此种方式）。 然后以每分钟方式计算出来， 并可以将转速转换成成比例的电流或电压输出。
（2） 转子加速速度监测—该表能提供对一台正在运转的机器进行加速监视， 在显示面板上能提供加速或减速信息监视。
（3） 峰值锁存—该表能自动将运转以来的最高速保存起来。
注： 其它功能参考轴位移或轴振动。
（4） 读锁存峰值
同时按下 ALERT 1 同 ALERT 2 按健， 就可读取峰值锁存值。
（5） 复位锁存的峰值
短接峰值插针（PH） 就可复位锁存的峰值。
3、 每转事件数调整
（1） 拆下监视器。
（2） 拆下监视器侧盖板。
（3） 安装每转多少事件短接块 W16C。
（4） 安装监测器到框架上， 前面板上将显示当前的每转事件数（E/R） 的分子和分母。
注： E 表示齿数； R 表示每一转。
（5） 设开关 6（E/R） 到“ON” 位置。 前面板显示当前 E/R 的分子和分母值。
（8） 将开关 ER 拨到“OFF” 位置。 将监测器从框架上拆下， 将 E/R 短接块 W16C 拨下。
（9） 安装监测器侧面板， 并装到框架中。
七、 3300/53 转速表
1、 面板功能介绍
2、 转速表功能
3300/53 是一种具有带超速保护功能的转速表， 它的主要功能可以简述如下
（1） 峰值锁定复位。
（2） 调整记录仪满量程范围。
（3） 调整每转事件数的设置。
（4） 调整超速报警点设置。
（5） 测试通道 OK。
（6） 测试 OK 抑制功能。
（7） 测试超速报警。
（8） 报警复位。
（9） 用户自检。
3、 一些按键的基本操作
· 按下 PEAK SPEED 键， 就可读出峰值锁定值。
· 同时按下 OVERSPEED 键和 PEAK SPEED 键就可读取报警响应时间。
· 峰值锁定复位操作
（1）把转速表置于监测器调整模式。 （监测器调整终端 MA 短路， 前面板上会显示出“Prog”字样）
（2） 把峰值锁定复位针（PR） 短路 10 秒钟， 可把存贮在峰值锁定存贮器里的峰值复位。
4、 监测器调整模式
5、 调整记录仪满量程值
（1） 把转速表置于监测器调整模式。
（2） 把记录仪满量程范围调整（RA）， 开关拔向左边 ON 位置。
（3） 按下转速表上 或 按钮， 调整记录仪满量程的设置。
（4） 把记录仪满量程范围调整开关（RA） 放在右边 OFF 之前， 短接块从监测器调整终端（MA） 上拿下， 调整将不会被贮存。
（5） 从监测器调整终端 MA 上拿下短接夹。
6、 调整每转事件数
（1） 把转速表置于监测器调整模式。
（2） 把调整开关 EA 放在左边 ON 位置， 每转事件数以及与之相关的报警响应时间将开始闪烁。
（4） 把开关 EA 放在 OFF 位置， 然后断开 MA。
7、 调整超速报警设置点