非标设计选型概要
在非标自动化系统设计中，核心元件的选型直接决定设备性能与可靠性。
- 1. 气缸：选型需依据负载、行程及工作频率，确定缸径、杆径与安装形式。在高速场合应选用带缓冲或气伺服产品。
- 2. 直线线轨：依据负载与力矩选定规格，注重滑块数量与预压等级。高刚性、高精级轨适用于精密定位与重载工况。
- 3. 滚珠丝杆：根据轴向载荷与速度选择公称直径和导程，精度等级须匹配定位要求。需核算压杆稳定性与临界转速。
- 4. 伺服电机：关键参数为额定与峰值转矩，以及惯量匹配。高动态响应伺服适用于频繁启停与快速定位场景。
- 5. 减速机：行星减速机侧重刚性与精度，蜗轮蜗杆具备自锁特性。选型需综合传动效率、背隙与额定扭矩。
- 6. 凸轮分割器：依据工位数、盘径与转速选择工位数与动静比，确保定位精度与承载能力满足分度需求。
- 7. 同步轮带：需计算传动功率与速比，选定齿形与带宽。橡胶同步带适用于一般传动，聚氨酯同步带更耐磨损。
- 8. 轴承：深沟球轴承适用径向载荷，角接触轴承承受复合载荷。工况决定其精度、游隙与润滑方式。
- 9. 齿轮齿条：选型核心是模数与齿宽，需计算弯曲强度与接触强度。消隙结构对运动精度至关重要。
- 10. 链轮链条：根据传动力与线速度选择链条节距与排数，润滑条件直接影响其使用寿命。
- 11. 拖链：内置电缆/气管的规格与数量决定其内宽与弯曲半径，需选用耐折弯、抗拉拽的高品质产品。
- 12. 液压油缸：适用于极大推力场合，选型需确定缸径、杆径及工作压力，密封材质须与液压油相容。
非标选型是系统工程，需在负载、速度、精度、工况与成本间取得平衡，确保系统集成后的稳定与高效。
如下文PPT详细整理了12种常见的非标自动化元件选型设计。
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